站在中冶东方江苏重工新投产的巨大生产车间中，几乎看不到几个工人；走进清洁舒适的生产线的中央控制室里，技术人员只需移动鼠标，就能实现生产的调度和控制，而遍布车间的监控探头，让技术人员“足不出门”就能实时看到生产线的各个角落。这就是中冶东方江苏重工的生产场景，公司董事长朱国平自豪地说：“这条生产线集中了国内和国际最先进的冶炼和铸轧技术，拥有六项全国乃至全球第一。”
    中冶东方江苏重工有限公司由江苏飞达集团与央企中冶东方控股有限公司合资合作组建，项目总投资49亿元，分三期建设，总产值可达500亿元，利税30亿元。目前投资18亿元的年产200万吨特大型铸坯的一期工程已经建成投产。

    中冶东方江苏重工的铸轧机是世界首创的，不仅是我国单机产能最大、板坯最厚的连铸机，在确保产品质量的前提下，达到了全世界同类产品的厚度之最。在完成连铸－切割－堆垛入库后，挂着上海、山东牌照的重卡排着长龙等着发货，驶向全国各地。

    在有四五个足球场大小的流水生产线上，为何只需要几个工人？朱国平给出了答案：由于技术先进，整个项目所需用工只要290人，而国内实行长流程的钢企，同样的产量需要2800人。

    据中钢协公布的数据显示，去年我国77家大中型钢铁企业累计实现利润总额875.3亿元，同比下降4.5%，而销售利润率只有可怜的2.4%，较2010年的2.91%进一步下降，这一盈利水平也远低于同期全国工业企业的平均利润率水平，那么“生不逢时”的中冶东方江苏重工有何“秘密武器”和“制胜法宝”呢？朱国平坦言，一靠借力央企，二靠科技发力。

    因为合作的中冶集团是国资委监管的特大型企业集团，承担了宝钢、鞍钢、武钢、攀钢等国家主要钢铁工业基地的主要建设任务，也是“世界五百强”企业。另外中冶东方江苏重工的这条生产线具有“后发优势”，集中了目前包括中国、意大利、德国在内的全世界最先进的钢铁生产技术，由于采用的是科技炼钢、创新炼钢，看起来生产的是各种规格的钢板，其实生产的是一种新材料，是目前国内其它钢企生产不了的。主要用于核电站、军工、大型装备制造等领域。同时中冶东方江苏重工也承担了镇江规模企业应该具备的社会责任，特别是在国家没有要求的二噁英的控制上，自主研发处理设备，使二噁英的排放达到了国际先进水平。可以说，这是国内首条装备有消除二噁英装置的最环保的特种新材料生产线，在粉尘、温室气体等排放上比一般炼钢企业减少10倍以上，环保装备水平在本行业全国最高。另外采用的原材料是报废汽车、冰箱、废薄轻钢，熔炼成本低，所以在钢铁行业受房地产及造船业下滑的大背景下，在国内钢铁企业产能过剩的形势下，中冶东方江苏重工的产品生产多少卖出多少，价格也比普通钢板每吨4000多元高上一倍。

    据了解，中冶东方江苏重工今年预计产量60万吨，实现销售40亿元。在达产稳产后，预计在今年底开始启动总投资20亿元的二期工程。同时，公司将作为中冶东方新材料科研成果中试基地，力争五年内，成为华东地区乃至全国最具影响力的新材料研发生产基地。